Incinération régénérative
L'air contaminé est d'abord aspiré par le ventilateur d'air de process, puis chauffé à la température de réaction requise à l'aide d'un brûleur à gaz. Les polluants sont ensuite transformés en dioxyde de carbone et en eau dans le lit combiné réacteur-accumulateur de chaleur. La chaleur résiduelle du réacteur est acheminée vers un deuxième lit où elle est stockée. Une fois le lit de stockage chauffé, la conduite d'air de process est commutée. La chaleur stockée est utilisée pour préchauffer le flux de gaz de process, puis les polluants sont oxydés dans le premier lit. Le fonctionnement se poursuit par une alternance cyclique entre ces deux états.
Faibles coûts énergétiques grâce à un rendement thermique élevé • Technologie robuste • Longue durée de vie • Procédé éprouvé • Utilisation universelle • Adaptation automatique aux changements des conditions de fonctionnement • Mode de fonctionnement catalytique possible (RKNV) • Respect garanti des valeurs d'émission
Grâce à sa robustesse, cette technologie peut également être utilisée pour des flux d'air évacué complexes et contenant des substances perturbatrices (par exemple, des composés organosiliciés).
Système de distribution d'air • Ventilateur d'air de process • Brûleur • Chambre de combustion • Accumulateur de chaleur • Isolation • Châssis de base • Dispositifs de sécurité • Système de mesure, de commande et de régulation • Enregistrement des données
Cheminée d'évacuation des gaz brûlés à configuration variable • Bypass d'installation • Séparateur de poussières • Équipements de protection contre les explosions • Installation dans un conteneur • Brûleurs multicombustibles • Modules catalytiques pour fonctionnement catalytique (RKNV) • Revêtements anticorrosion • Évacuation des gaz chauds
| Typ | Durchsatz [m³/h] | min. Durchsatz [m³/h] | max. Durchsatz [m³/h] | Breite [m] | Tiefe [m] | Höhe [m] | Gewicht [t] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RNV 1.000 | 1.000 | 400 | 1.100 | 5,5 | 2,2 | 3,9 | 6 |
| RNV 1.500 | 1.500 | 500 | 1.650 | 6 | 2,4 | 4,2 | 8 |
| RNV 3.000 | 3.000 | 1.200 | 3.300 | 7 | 2,5 | 4,6 | 10 |
| RNV 4.500 | 4.500 | 1.800 | 5.000 | 7,5 | 3 | 4,3 | 14 |
| RNV 6.000 | 6.000 | 2.400 | 6.600 | 7,7 | 3,2 | 4,8 | 16 |
| RNV 7.500 | 7.500 | 3.000 | 8.250 | 8 | 3,3 | 5 | 18 |
| RNV 10.000 | 10.000 | 4.000 | 11.000 | 9 | 3,6 | 5,2 | 23 |
| RNV 15.000 | 15.000 | 5.000 | 16.500 | 10 | 3,8 | 5,4 | 28 |
| RNV 20.000 | 20.000 | 8.000 | 22.000 | 11 | 4,2 | 5,6 | 34 |
| RNV 30.000 | 30.000 | 8.000 | 34.000 | 12 | 5,5 | 6 | 45 |
Installation de post-combustion régénérative à deux chambres destinée à l'épuration de l'air de process contenant des solvants provenant d'une installation de peinture d'un équipementier automobile. Capacité d'épuration : 12.000 m³/h. Ce type d'installation est disponible à la location et peut être mis en service très rapidement.
Installation de post-combustion régénérative à deux chambres avec accumulateur de pointe intégré et évacuation des gaz chauds. L'installation illustrée traite l'air vicié provenant d'une installation de revêtement avec processus de séchage. Capacité de traitement : 1.800 à 5.000 Nm³/h. L'installation est également polyvalente et peut être utilisée pour d'autres applications industrielles visant à éliminer les COV.
Installation de dépollution thermique régénérative des gaz d'échappement d'une capacité de 8.000 m³/h, installée sur un bâtiment industriel.
Installation de combustion thermique à récupération de chaleur d'une capacité de 3.000 m³/h, destinée à l'épuration partielle des effluents dans le cadre de la production de biogaz.
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